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某汽車傳動(dòng)零部件制造企業(yè)產(chǎn)品交付前需全尺寸形位公差檢測、鑄件缺陷比對、加工余量校核、逆向改型數(shù)據(jù)采集，傳統(tǒng)卡尺、三坐標(biāo)單點(diǎn)抽檢方式無法完整獲取復(fù)雜內(nèi)腔、曲面油道、異形安裝凸臺全域三維數(shù)據(jù)。企業(yè)選擇華朗手持式工業(yè)級三維掃描儀對變速箱殼體開展全外形數(shù)字化采集，完成批量質(zhì)檢、缺陷分析與產(chǎn)品改型逆向建模，實(shí)現(xiàn)精密壓鑄殼體全流程數(shù)字化質(zhì)控。
殼體油道深槽、異形曲面密集，三坐標(biāo)僅能單點(diǎn)抽檢，油道內(nèi)壁、過渡圓角細(xì)節(jié)無法全覆蓋，鑄造缺陷易漏檢，存在漏油、換擋故障風(fēng)險(xiǎn)；
單件三坐標(biāo)完整檢測耗時(shí) 2~3 小時(shí)，批量檢測效率低下，新品改型手工測繪建模周期漫長；
多組陣列螺紋孔、異形安裝凸臺形位公差校核難度大，人工記錄數(shù)據(jù)易出錯(cuò)，報(bào)告出具繁瑣；
鑄件氣孔、補(bǔ)焊區(qū)域無三維量化數(shù)據(jù)，修復(fù)余量無標(biāo)準(zhǔn)參考，返工率高。
掃描圖
采用華朗三維工業(yè)級掃描儀，對變速箱殼體正反面、內(nèi)腔油道、側(cè)面安裝凸臺、外圈法蘭全區(qū)域快速掃描，華朗掃描儀單幀掃描幅面覆蓋范圍廣（550*600mm），針對變速箱殼體大圓形法蘭、大面積油路板面無需頻繁挪動(dòng)設(shè)備拼接，減少拼接誤差；內(nèi)置多標(biāo)記點(diǎn)自動(dòng)拼接算法，大件整體拼接精度控制在 0.02mm 以內(nèi)，保障全域尺寸一致性。搭載華朗自研工業(yè)藍(lán)光光柵，抗鋁合金高光反光，少量顯影劑預(yù)處理即可作業(yè)；標(biāo)配 0.01mm 高精度分辨率，窄深迷宮油道、微小螺紋孔內(nèi)壁、薄壁曲面均可完整捕獲無丟失細(xì)節(jié)；單殼體完整數(shù)據(jù)采集僅 10–15 分鐘，檢測效率較三坐標(biāo)提升 8 倍以上。掃描獲取的高精度點(diǎn)云數(shù)據(jù)可直接用于尺寸數(shù)據(jù)測量、逆向設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)比對。
stl掃描數(shù)據(jù)圖1
stl掃描數(shù)據(jù)圖2
stl掃描數(shù)據(jù)圖3
stl掃描數(shù)據(jù)圖4
stl掃描數(shù)據(jù)圖5
項(xiàng)目落地成效
單件全尺寸檢測時(shí)長由 2h 縮短至 15min，徹底解決產(chǎn)線檢測工位積壓問題；
復(fù)雜油道、內(nèi)腔微小缺陷漏檢清零，變速箱殼體滲漏不良率大幅下降；
鑄件補(bǔ)焊修復(fù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化量化管控，工件返工率降低 35%；
逆向開發(fā)建模周期大幅壓縮，高效匹配客戶產(chǎn)品迭代需求；
全套三維檢測數(shù)據(jù)完整可追溯，順利通過多家整車主機(jī)廠精密零部件數(shù)字化質(zhì)控審核。
