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超大型鍛造件生產(chǎn)過程中，其技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)均有很高的標(biāo)準(zhǔn)。鍛造過程十分復(fù)雜，精度要求高，鍛造難度大。國內(nèi)某重型裝備制造企業(yè)希望使用華朗三維掃描儀對生產(chǎn)出來的超大型鍛件進行檢測分析，并得到檢測數(shù)據(jù)報告，進行產(chǎn)品改進需求。
1.由于超大型鍛造件體積較大，傳統(tǒng)測量設(shè)備無法進行測量和做出書面檢測報告，測量難度非常大。
2.超大型鍛造件體積大，直徑10米，掃描此大型鍛造件必須使用大幅面的三維掃描儀進行掃描，使用其它三維掃描儀，掃描時間較長、精度低、掃描數(shù)據(jù)量大、其掃描數(shù)據(jù)最終無法進行完整拼接。
該重型裝備生產(chǎn)企業(yè)對超大型鍛造件的生產(chǎn)要求非常高，為解決超大型鍛造件檢測難的問題，該重型裝備企業(yè)聯(lián)系到華朗三維，希望能夠解決其檢測難的問題，并且要求三維掃描儀掃描速度快、精度要保證其客戶需求的前提下完成掃描工作。
1、前期準(zhǔn)備工作
噴顯像劑：提高樣件表面底色對比度，獲取更好的掃描數(shù)據(jù)。
貼標(biāo)志點：使獲取的數(shù)據(jù)在掃描軟件中進行定位拼接。
貼編碼點：使三維攝影測量系統(tǒng)獲取物件表面3D坐標(biāo)值。
2、三維攝影測量
華朗工程師使用三維攝影測量系統(tǒng)獲取超大型鍛造件表面3D坐標(biāo)，使用三維攝影測量系統(tǒng)（HL-3DS+）拍攝核鍛造件的多幅圖像，通過三維測距方式，HOLON3DP軟件自動的將這些影像結(jié)合起來經(jīng)過運算之后，就可得到每一個編碼點圓心的3D坐標(biāo)，計算出物體表面關(guān)鍵信息點的3D坐標(biāo)值。
直徑約10米，高2米超大型鍛件
直徑約10米，高2米超大型鍛造件掃描現(xiàn)場
3、三維掃描
將超大型鍛件表面3D坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)入HOLON3DS掃描系統(tǒng)，使用三維掃描儀α7000，快速掃描獲得超大型鍛件三維數(shù)據(jù)。該三維掃描儀具有超大的掃描幅面、掃描速度快、設(shè)備高穩(wěn)定性等特點。利用三維攝影測量系統(tǒng)（HL-3DP）與三維掃描儀α7000配合可以對大面積曲面的點云信息進行校正，大幅提高三維掃描儀的整體點云拼接精度，提高工作效率。僅需要2個小時就獲得了核鍛造件的三維數(shù)據(jù)，將超大型鍛件原始數(shù)模圖與三維掃描數(shù)據(jù)進行比對分析，得出檢測報告。
超大型鍛造件三維掃描點云圖
超大型鍛造件三維掃描STL圖
超大型鍛造件三維檢測圖
超大型鍛造件三維檢測圖
超大型鍛造件截面分析圖
