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在高端照明及汽車燈具制造領(lǐng)域，燈罩不僅是光線的傳播介質(zhì)，更是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)感與品牌辨識度的核心部件。如何在不損傷工件的前提下，快速獲取燈罩的全尺寸三維數(shù)據(jù)，并精準(zhǔn)驗證其曲率及壁厚是否符合設(shè)計要求，成為了質(zhì)檢環(huán)節(jié)的痛點。本案例中華朗三維助力某燈具制造商，利用手持式三維激光掃描技術(shù)，成功實現(xiàn)了對高精度燈罩的高效三維檢測與品質(zhì)管控。
掃描現(xiàn)場圖
在燈具制造行業(yè)，燈罩作為外觀和功能的核心部件，往往具有復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)和嚴(yán)格的裝配要求。傳統(tǒng)的卡尺測量或接觸式檢測效率低，且容易破壞燈罩表面的涂層或劃傷透明/反光材質(zhì)?？蛻艏毙枰环N非接觸、高精度、高效率的檢測方式，以獲取燈罩全尺寸的偏差數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品良率。
掃描數(shù)據(jù)
針對客戶的檢測難點，華朗三維采用手持式三維激光掃描儀，對燈罩表面進(jìn)行全方位掃描，420萬點/秒掃描速度快速獲取高密度的點云數(shù)據(jù)，手持式三維掃描儀便攜靈活，不受工件尺寸和位置限制，檢測精度可達(dá)0.02mm以上，無論是深腔結(jié)構(gòu)還是尖銳邊角，均能完整采集。掃描獲取的STL網(wǎng)格數(shù)據(jù)被導(dǎo)入至專業(yè)三維檢測軟件，與原始數(shù)模進(jìn)行自動對齊與比對，生成直觀的三維偏差色譜圖。單個燈罩掃描及檢測報告出具時間縮短至分鐘級，相比傳統(tǒng)方式效率提升數(shù)倍?？蛻艨筛鶕?jù)報告數(shù)據(jù)迅速調(diào)整工藝參數(shù)，有效降低了廢品率。
偏差色譜圖
