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客戶想驗(yàn)證這個大型鑄件的尺寸、形位公差（如孔位、平面度、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸）是否符合設(shè)計圖紙要求，這一步是重工制造中關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。它的體積龐大、曲面復(fù)雜、表面粗糙，傳統(tǒng)檢測手段難以快速、完整地評估其整體質(zhì)量，而三維掃描可以一次性采集完整數(shù)據(jù)，高效對比設(shè)計模型與實(shí)際工件的偏差，快速發(fā)現(xiàn)焊接變形、孔位偏移等問題。
現(xiàn)場實(shí)物圖1
現(xiàn)場實(shí)物圖2
1. 尺寸巨大，檢測效率低下：這個鑄件約4米長、2米高，傳統(tǒng)的檢測方式效率低還容易漏檢；
2. 曲面復(fù)雜，數(shù)據(jù)完整性差：鑄件表面布滿不規(guī)則的鑄造圓角、拔模斜度和曲面過渡，傳統(tǒng)點(diǎn)測方式只能獲取有限的離散點(diǎn)，無法完整呈現(xiàn)鑄件整體的形狀誤差和變形趨勢，局部縮松、凸起等鑄造缺陷極易被遺漏。
掃描數(shù)據(jù)
華朗工程師帶著手持式三維掃描儀去客戶現(xiàn)場進(jìn)行掃描。掃描儀投射多束交叉激光線，單次掃描（范圍550*600mm）即可捕獲大面積曲面數(shù)據(jù)，原本需要數(shù)天的全尺寸檢測工作，現(xiàn)在僅需1-2小時即可完成，并獲取了更全面、更直觀的檢測數(shù)據(jù)。掃描出來后的三維數(shù)字模型與原始數(shù)模做擬合，一鍵生成直觀的三維色譜偏差圖，鑄件的整體變形趨勢、局部縮松凸起、型芯偏移等問題一目了然，任何微小缺陷都無所遁形。
偏差色譜圖1
偏差色譜圖2
偏差色譜圖3
